數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大（dà）器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻（què）液的（de）使用，以及在（zài）進行（háng）在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不（bú）合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用（yòng）組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值（zhí）計算：

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是常（cháng）見狀（zhuàng）況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加（jiā）工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~