消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因（yīn）

使用消失模生產（chǎn）精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的（de）遊離碳不易遷移擴散到鑄件（jiàn）表麵。因此澆注鑄鐵件時很（hěn）少產生（shēng）表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注（zhù）時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相（xiàng）主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及（jí）其衍生物（wù）組成；液相（xiàng）主要（yào）由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成（chéng）；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫（wēn）碳局（jú）部堆積過多，引起鑄件表（biǎo）麵（miàn）粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度（dù）分解形成二次（cì）氣相和固相。液態（tài）中（zhōng）的二（èr）聚（jù）物、三聚物及再聚合物往往（wǎng）會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀（zhuàng）液體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層（céng）內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗（tú）層之間形成薄膜（mó），這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細（xì）片狀或皮屑狀的（de）結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部（bù）分（fèn）聚集（jí）在鑄件表麵（miàn），並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是（shì）在澆注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙（yǐ）烯固（gù）態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件（jiàn）的表麵（miàn）形成不規則夾渣狀皺皮（pí）缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表麵張（zhāng）力）冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷（xiàn）ＥＳＰ在產生裂解產物或（huò）焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞了泡沫狀組織，形成很厚（hòu）的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的（de）聚苯乙烯殘渣呈（chéng）玻璃態漂浮（fú）在金屬液麵（miàn）上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮（pí）缺陷按外觀可分為：波（bō）紋狀皺皮、滴（dī）瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因（yīn）表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝（níng）固後（hòu）使它（tā）形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波（bō）紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈（mò）動式（shì）的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸（chù）後迅速氣化，產生（shēng）大量的氣體。在澆注（zhù）初期。金屬壓（yā）頭（tóu）較大，液態（tài）金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複（fù）雜的過程，涉及模型的受熱（rè）。